1. 溶劑萃取法：利用酸洗廢液中各組分在互不相溶的溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子從酸洗廢液中萃取出來，從而實現(xiàn)酸與金屬離子的分離。這種方法的優(yōu)點是在常溫下就能進行，而且能耗低。但高效的萃取劑一般多為含毒性的有機溶劑，而且處理過程需要使用大量的萃取劑，成本高，操作也不方便。

2. 蒸發(fā)法：對含鹽酸廢水（廢鹽酸）進行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。這種方法的優(yōu)點是投資低，操作方便。但回收得到是濃度較低的稀鹽酸，往往無法直接使用，需要加入濃鹽酸來調配使用。同時，這套設備對于材質的要求相當高。

3. 離子交換工藝：某些離子交換樹脂有吸附強酸而排除這些酸的金屬鹽的能力，這種現(xiàn)象被稱為“酸遲滯”現(xiàn)象。此方法雖然能夠實現(xiàn)廢酸的資源化利用，但傳統(tǒng)的離子交換設備設計的局限性限制了其商業(yè)化應用。

4. 焙燒法：高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用于鹽酸酸洗廢液的處理，能夠同時回收廢酸中的鹽酸和鐵等資源。但高溫焙燒法處理廢酸仍存在一些缺點，如處理工藝復雜，需要使用的設備較多，對設備的耐腐蝕性要求高，因此設備投資成本大，運行費用高。

現(xiàn)在普遍用的最多的方式就是蒸發(fā)法，蘇州榮軒環(huán)�？梢蕴峁┮豢町a(chǎn)品，LTAPE低溫常壓蒸發(fā)器，全塑料材質，可以耐受鹽酸的腐蝕。另外，整個處理過程自動化程度高，一鍵啟停，顛覆了了傳統(tǒng)的搪瓷釜的手工操作，需要耗費大量人工。